熱處理工藝解析
轉盤軸承的承載能力是工程機械設計中的主要依據。是完整的零件組合體,每個零部件都有基本的結構建設、構建原理。為保障整體性能,滾動體和帶滾道的套圈等配件需要具備良好品質,因此,也會對加工環節提出更高要求。
在經歷熱處理工序時,如何擺放,有哪些注意事項?
1、根據套圈尺寸選擇回火爐,所有工件尺寸與電爐工作室尺寸相匹配。
2、承套圈裝爐的位置在電爐加熱區內。上下前后左右與爐頂、爐墻、電阻絲保持一定距離。底下加墊鐵(耐火磚),件與件間隔開30mm,保證熱氣流的流通。
3、工件裝爐的位置應根據配爐時的分析,對各種牌號、尺寸的工件要適應所考慮的操作先后順序可以出爐。
4、裝爐時,底層墊塊應墊平,軸承工件按尺寸由下到上合理堆放,墊平、裝穩、墊實,避免爐內裝料不均導致各區域溫度差異。防止臺車移動時,側傾、倒垛、撞擊爐墻。
5、對于超薄超長的工件,在裝配爐時,考慮在爐中的堆放位置,采用工藝措施,防止加熱和吊裝時產生變形。
滾道都是經過表面感應淬火處理,淬火硬度保證在HRC55~62,可獲得足夠的淬硬層深度。
因傳遞力的需要,其中一個套圈上通常制有齒。齒輪熱處理一般為正火或調質。齒表面可按照用戶要求進行淬火處理,淬火硬度在HRC50~60,保證具有足夠深度。根據應用場合,齒輪淬火可分為:全齒、單齒。單齒感應淬火又分為:齒面齒根和齒面。
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