熱處理工藝解析

    轉盤軸承的承載能力是工程機械設計中的主要依據。是完整的零件組合體，每個零部件都有基本的結構建設、構建原理。為保障整體性能，滾動體和帶滾道的套圈等配件需要具備良好品質，因此，也會對加工環節提出更高要求。
    在經歷熱處理工序時，如何擺放，有哪些注意事項？
    1、根據套圈尺寸選擇回火爐，所有工件尺寸與電爐工作室尺寸相匹配。
    2、承套圈裝爐的位置在電爐加熱區內。上下前后左右與爐頂、爐墻、電阻絲保持一定距離。底下加墊鐵（耐火磚），件與件間隔開30mm，保證熱氣流的流通。
    3、工件裝爐的位置應根據配爐時的分析，對各種牌號、尺寸的工件要適應所考慮的操作先后順序可以出爐。
    4、裝爐時，底層墊塊應墊平，軸承工件按尺寸由下到上合理堆放，墊平、裝穩、墊實，避免爐內裝料不均導致各區域溫度差異。防止臺車移動時，側傾、倒垛、撞擊爐墻。
    5、對于超薄超長的工件，在裝配爐時，考慮在爐中的堆放位置，采用工藝措施，防止加熱和吊裝時產生變形。
    滾道都是經過表面感應淬火處理，淬火硬度保證在HRC55～62，可獲得足夠的淬硬層深度。
    因傳遞力的需要，其中一個套圈上通常制有齒。齒輪熱處理一般為正火或調質。齒表面可按照用戶要求進行淬火處理，淬火硬度在HRC50～60，保證具有足夠深度。根據應用場合，齒輪淬火可分為：全齒、單齒。單齒感應淬火又分為：齒面齒根和齒面。
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